リッチフィールドフードは、フリーズドライキャンディーフリーズドライグミベアは、グミベアをはじめとする高品質なフリーズドライ製品の製造において高い専門性で知られています。フリーズドライグミベアの製造工程は、最先端のフリーズドライ技術と長年の経験に基づき、いくつもの複雑な工程を経て、世界中で大ヒットとなったサクサクとした食感と風味豊かなキャンディを生み出しています。
1. 生キャンディの製造：最初のステップ
リッチフィールドでは、フリーズドライグミベアの製造は、高品質のグミキャンディーの原料を生産することから始まります。工程は、ゼラチン、果汁、砂糖、天然着色料などの原材料を厳選することから始まります。これらの材料を混ぜ合わせ、加熱することで滑らかな液状のキャンディーミックスを作ります。そして、この混合物を専用に設計された型に流し込み、おなじみのグミベアの形を作ります。
リッチフィールド・フードは、生キャンディの製造とフリーズドライ工程の両方を一貫で行うことができる世界でも数少ないメーカーの一つです。この強みにより、製造工程のあらゆる段階を完全に管理し、卓越した品質と風味の一貫性を実現しています。
2. 凍結乾燥：プロセスの核心
グミベアを成型し、冷却した後、リッチフィールドの専門技術の核となるフリーズドライ工程に移ります。フリーズドライは、グミベアを極低温（-40℃～-80℃）で凍結することから始まる、複数のステップからなる工程です。これにより、グミベア内部の水分が凍結されます。この水分は、乾燥工程においてキャンディーの構造を維持するために不可欠です。
次に、グミベアは真空チャンバーに入れられます。チャンバー内の圧力が下げられることで、グミ内の凍った水分が昇華し、固体から直接ガスへと変化します。このプロセスにより、グミは縮んだり形が崩れたりすることなく、ほぼすべての水分が除去されます。その結果、 フリーズドライグミベアは風味をそのままに、軽くてふわふわ、サクサクになります。
リッチフィールドでは、東洋技研製のフリーズドライ生産ラインをはじめとする最新技術を用いてフリーズドライ工程を行っています。これにより大規模かつ効率的な生産が可能になり、フリーズドライグミベアのすべてのバッチが最高水準の品質と食感を保証しています。
3. 包装と保存
フリーズドライ工程が完了すると、グミベアはすぐに密閉容器に詰められ、サクサクとした食感と風味を保ちます。湿気にさらされるとフリーズドライグミベア特有の食感が失われてしまうため、適切な包装が不可欠です。リッチフィールドフードは、すべての包装が厳格な基準を満たしていることを保証し、消費者の手に届くまでグミの鮮度とサクサク感を保っています。
リッチフィールド・フードはOEMおよびODMサービスも提供しており、企業は同社と提携して、フリーズドライグミベアのフレーバー、形状、パッケージをカスタマイズすることができます。通常サイズのグミベアからジャンボサイズのグミまで、リッチフィールドはお客様のあらゆるニーズにお応えします。
結論
リッチフィールド・フーズは、生のキャンディ製造とフリーズドライ技術をシームレスに融合させる能力により、フリーズドライグミベア市場において際立った存在となっています。最初から最後まで、工程のあらゆる段階を綿密に管理し、最終製品が最高水準を満たすよう徹底しています。フリーズドライグミベア市場への参入を目指すキャンディブランドにとって、リッチフィールドは品質と効率性の両方を兼ね備えた理想的なパートナーです。
投稿日時: 2025年1月2日