グローバルリーダーであるリッチフィールドフード凍結乾燥キャンディー生産は、グミベアを含む高品質の凍結乾燥製品の作成における専門知識で有名です。凍結乾燥グミベアを作るプロセスには、最先端の凍結乾燥テクノロジーと長年の経験を組み合わせて、グローバルな感覚になったサクサクで風味豊かなキャンディーを生産するいくつかの複雑なステップが含まれます。
1。生のキャンディーの生産：最初のステップ
リッチフィールドでは、凍結乾燥したグミベアを作成するための旅は、高品質の生のグミキャンディーの生産から始まります。このプロセスは、ゼラチン、フルーツジュース、砂糖、自然な色などの成分を慎重に選択することから始まります。これらの成分は混合され、加熱されて滑らかな液体キャンディー混合物を形成します。次に、混合物を特別に設計された金型に注ぎ、おなじみのクマの形を作成します。
リッチフィールドフードは、生のキャンディーの生産と1つの屋根の下で凍結乾燥の両方を処理する機能を備えた世界で数少ないメーカーの1つです。この利点により、同社はプロセスのあらゆる段階を完全に制御できるようになり、優れた品質とフレーバーの一貫性が得られます。
2。フリーズドライ：プロセスの中核
グミベアが成形され、冷却されると、リッチフィールドの専門知識の重要な特徴であるフリーズ乾燥プロセスの準備ができています。凍結乾燥は、非常に低い温度（-40°Cから-80°Cの間）でグミベアを凍結することから始まるマルチステッププロセスです。これにより、グミベア内の水分が凍結します。これは、乾燥プロセス中にキャンディーの構造を維持するために不可欠です。
次に、グミベアは真空チャンバーに配置されます。チャンバー内の圧力が下され、ガミの凍結した水分が昇降し、固体から直接ガスに変わります。このプロセスは、ガミーからほとんどすべての水分を除去し、それらの形を縮めたり、形を失ったりすることなく除去します。その結果、 凍結乾燥グミクマは完全な風味を保持しながら、軽く、風通しが良く、サクサクになります。
リッチフィールドでは、凍結乾燥プロセスは、Toyo Giken Freeze Drying生産ラインなどの最新技術を使用して実行されます。これにより、大規模で効率的な生産が可能になり、凍結乾燥したグミベアのすべてのバッチが品質とテクスチャの最高水準を満たすことができます。
3。パッケージングと保存
凍結乾燥プロセスが完了すると、グミベアはすぐに気密容器にパッケージ化され、鮮明なテクスチャーと風味を維持します。湿気にさらされると、凍結乾燥グミベアが独自のテクスチャーを失う可能性があるため、適切な包装が重要です。リッチフィールドフードは、すべてのパッケージが消費者に届くまでグミを新鮮でサクサクに保つために厳しい基準を満たしていることを保証します。
Richfield FoodはOEMおよびODMサービスも提供しています。つまり、企業は会社と協力して、フリーズ乾燥グミベアのフレーバー、シェイプ、パッケージをカスタマイズできることを意味します。レギュラーサイズのグミベアやジャンボのグミが必要な場合でも、リッチフィールドはあなたの特定のニーズを満たすことができます。
結論
Richfield Foodの生のキャンディープロダクションとフリーズドライテクノロジーをシームレスに組み合わせる能力により、凍結乾燥グミベアの市場で傑出したプレーヤーになります。最初から最後まで、プロセスのすべてのステップは慎重に制御され、最終製品が最高水準を満たしていることを確認します。リッチフィールドは、凍結乾燥したグミベアの世界に参入しようとしているキャンディーブランドに、品質と効率の両方を提供する理想的なパートナーシップを提供します。
投稿時間：1月2日 - 2025年