リッチフィールドはどのようにしてフリーズドライのグミベアを作るのか

リッチフィールド・フード社は、フリーズドライキャンディーグミベアなどの高品質のフリーズドライ製品を製造する専門知識で知られています。フリーズドライ グミベアの製造プロセスにはいくつかの複雑なステップが含まれており、最先端のフリーズドライ技術と長年の経験を組み合わせて、世界的にセンセーションとなっているサクサクとした風味豊かなキャンディを生み出します。

 

1. 生菓子づくりの第一歩

 

リッチフィールドでは、フリーズドライ グミベアを作る旅は、高品質の生グミ キャンディの生産から始まります。そのプロセスは、ゼラチン、果汁、砂糖、天然色素などの材料を慎重に選択することから始まります。これらの成分を一緒に混合し、加熱して滑らかな液体キャンディ混合物を形成します。次に、混合物を特別に設計された型に流し込み、おなじみのクマの形を作ります。

 

リッチフィールド フードは、生キャンディの製造と凍結乾燥の両方を 1 つの屋根の下で処理できる世界でも数少ないメーカーの 1 つです。この利点により、同社はプロセスのあらゆる段階を完全に制御し、優れた品質と風味の一貫性を実現できます。

 

2. 凍結乾燥: プロセスの核心

 

グミベアが成形され冷却されると、リッチフィールドの専門知識の重要な特徴である凍結乾燥プロセスの準備が整います。フリーズドライは多段階のプロセスであり、グミベアを極低温 (-40°C ~ -80°C) で凍結することから始まります。これにより、グミベア内の水分が凍結します。これは、乾燥プロセス中にキャンディの構造を維持するために不可欠です。

 

次に、グミベアを真空チャンバーに置きます。チャンバー内の圧力が低下すると、グミ内の凍った水分が昇華し、固体から直接気体に変わります。このプロセスにより、グミが縮んだり形が崩れたりすることなく、グミからほとんどすべての水分が除去されます。その結果、 フリーズドライグミクマの風味はそのままに、軽く、風通しがよく、サクサクした食感になります。

 

リッチフィールドでは、東洋技研の凍結乾燥生産ラインなどの最新技術を用いて凍結乾燥工程を行っています。これにより、大規模で効率的な生産が可能になり、フリーズドライ グミベアのすべてのバッチが最高の品質と質感の基準を満たすことが保証されます。

工場5
フリーズドライキャンディー

3. 包装と保存

 

フリーズドライプロセスが完了すると、サクサクした食感と風味を保つために、グミベアはすぐに密閉容器に詰められます。湿気にさらされると、フリーズドライのグミベアの独特の食感が失われる可能性があるため、適切な包装が非常に重要です。リッチフィールド・フードは、消費者に届くまでグミを新鮮でサクサクした状態に保つために、すべての包装が厳しい基準を満たしていることを保証します。

 

Richfield Food は OEM および ODM サービスも提供しています。つまり、企業は同社と協力して、フリーズドライ グミベアの味、形状、パッケージをカスタマイズできます。通常サイズのグミベアが必要な場合でも、ジャンボグミが必要な場合でも、リッチフィールドはお客様の特定のニーズにお応えします。

 

結論

 

リッチフィールド・フード社は、生キャンディーの製造とフリーズドライ技術をシームレスに組み合わせる能力により、フリーズドライグミベア市場において傑出したプレーヤーとなっています。最初から最後まで、最終製品が最高の基準を満たしていることを確認するために、プロセスのすべてのステップが慎重に管理されます。フリーズドライ グミベアの世界への参入を検討しているキャンディ ブランドにとって、リッチフィールドは品質と効率の両方を提供する理想的なパートナーシップを提供します。


投稿時刻: 2025 年 1 月 2 日